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　　油式模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

　　油式模溫機(jī)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。

　　油式模溫機(jī)導(dǎo)熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度增高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會(huì)導(dǎo)致爐管壽命降低。

　　1、局部過熱發(fā)生熱裂解。超高溫油溫機(jī)導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的zui高使用溫度便會(huì)局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。

　　2、超高溫油溫機(jī)導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時(shí)，隨著溫度的升高，高溫油溫機(jī)導(dǎo)熱油氧化速度加快，并迅速失效。

　　導(dǎo)熱油的保養(yǎng)規(guī)程:

　　1、定期更換導(dǎo)熱油

　　（1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)將無法清除。

　?。?）請(qǐng)每年定時(shí)更換干凈的循環(huán)油，若長(zhǎng)期使用超過150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次，在更換循環(huán)油時(shí)，請(qǐng)注意不能讓水或異物掉入油箱。

　　2、防止導(dǎo)熱油中混入水分

　　油式模溫機(jī)的導(dǎo)熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過加熱后混合液體會(huì)膨脹，如果高溫情況下還會(huì)噴射，甚至造成人身傷害事故。

　　3、保持導(dǎo)熱油的清潔

　　在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時(shí)清潔干凈，不能混入導(dǎo)熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)器故障。